Quy trình ép màng PVC

Quá trình ép màng PVC chủ yếu có thể được chia thành các bước sau:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Theo thông số kỹ thuật của màng cần sản xuất, chuẩn bị một lượng nguyên liệu PVC thích hợp, cân và định lượng, để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của màng sản xuất. 

Làm nóng chảy: Cho nguyên liệu PVC vào máy nóng chảy, sử dụng nhiệt điện hoặc nhiệt môi trường để chuyển nguyên liệu PVC từ rắn sang lỏng ở nhiệt độ cao. Trong quá trình này, nhiệt độ và tốc độ của máy nóng chảy cần được kiểm soát để đảm bảo nguyên liệu PVC có thể nóng chảy đều.

Cán: Sau khi nguyên liệu PVC nóng chảy được nung nóng, nó được biến thành một lớp màng có chiều rộng và độ dày nhất định thông qua tác động của máy cán. Trong máy cán, bằng cách kiểm soát tốc độ quay và áp suất của hai con lăn, nguyên liệu PVC nóng chảy được đùn đều để tạo thành một lớp màng giữa các con lăn. Đồng thời, theo nhu cầu, có thể thêm kết cấu, hoa văn, v.v. vào bề mặt của lớp màng.

Làm mát và đông đặc: Màng cán cần được làm mát thông qua hệ thống con lăn làm mát để đông đặc PVC và duy trì độ dày cần thiết.

Xử lý tiếp theo: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng màng phim, có thể cần xử lý bổ sung. Ví dụ, nếu màng phim được sử dụng để đóng gói, có thể in thiết kế bằng máy in hoặc phủ một lớp bảo vệ.

Cuộn và đóng hộp: Phim đã qua xử lý được cuộn thành cuộn bằng máy cuộn, sau đó các cuộn phim được đóng hộp và sẵn sàng vận chuyển đến khách hàng.

Trong toàn bộ quá trình ép, cũng phải chú ý kiểm soát các thông số quy trình, chẳng hạn như khoảng cách phôi đúc, cài đặt áp suất, v.v., để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của màng PVC. Đồng thời, công việc hoàn thiện như cố định đường ống và vệ sinh công trường cũng rất cần thiết.

Xin lưu ý rằng quy trình ép cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào các nhà sản xuất, thiết bị và yêu cầu sản phẩm khác nhau. Trong các hoạt động thực tế, các thông số quy trình và hướng dẫn vận hành do nhà sản xuất cung cấp phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của màng PVC là tối ưu.